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蒸发技术–除垢技术 当前位置: 主页 蒸发技术–除垢技术

1. 自动防垢原理

1、让溶液在换热器中达到湍流的程度,流体内部发生剧烈的相对运动,产生旋涡流,使机械能损耗加大,从而防止结垢的产生。

2、母液从结晶器中部位置抽进换热器,母液中含有少量晶核,进入换热器后在离心力的作用下贴管壁运动,运动的晶核附集了管壁上的钙镁离子,防止了换热管壁结垢。

2. 自动除垢原理

晶核贴面运动强化防垢后,传热面不会出现坚硬的钙镁硅垢,而是各自独立,不是联接成片的钙镁硅垢—而是易洗的垢,与传热面粘附强度较低,易为晶体连续滑移擦洗,也是容易结垢(钙、镁离子)物料的克星。其过程本质是初垢被贴面滑移流态化晶体的不间断擦洗清除的过程。从而实现了连续蒸发、连续结晶、连续自动消除了管内的污垢热阻,很大程度上提高了流体传热面的传热效率。

3、降低物料损耗、蒸馏水中COD的原理:

高效率除沫器能降低物料的损耗,能降低蒸馏水中的COD:原理是改变溶液蒸汽的流速度与方向,使夹带液沫汽体上升过程撞击到除沫器面壁上,液沫附集在除沫器壁上,蒸汽不断排出,液沫集积后在重力作用下回流至分离器,除沫效率可高达99%以上。(非填料式除沫器)

4、提高换热器的换热效率,减少热能用量:

1、设备有效换热器效率的特点:原理是在汽-液-固三相流入分离结晶器后得以体现,在分离结晶器中,二次蒸汽通过二次蒸汽管排出,过饱和溶液进行热结晶,在重力的作用下,使固-液相得到快速地分离,浊液及晶体不进入加热器换热,很大程度上提高了换热器的换热效率。

2、设备具有强化传热的特点:原理是通过加设一套强制循环装置,使加热管中物料流速达到1.5m/s以上,始其溶液与热能充分的热交换,达到强化传热的目的,同时使得传热效率得到较大提高,由于保持了管束中料液的高速流动,也防止了物料在加热管内壁附集,进而也阻止了污垢的产生。